2026-07-20
В середине июля 2026 года темпы строительства крупных промышленных и коммерческих электрохранилищ, подключенных к энергосистеме, ускорились, и наступил период массового внедрения роботов для обхода и проверки систем хранения энергии. Специализированные модифицированные материалы, приспособленные к условиям электростанций — высоким температурам, высокому давлению и экстремальным перепадам температур на открытом воздухе — стали насущной потребностью отрасли. Китайские производители модифицированных материалов массово выпустили на рынок индивидуальные марки огнестойких и атмосферостойких материалов, объем заказов на высококачественные модифицированные материалы вырос на 26 % по сравнению с предыдущим месяцем, а процесс замещения импортной продукции отечественной ускорился.
Роботы для систем накопления энергии предъявляют к материалам четыре основных обязательных требования: огнестойкость по стандарту UL94 V0 без содержания галогенов, атмосферостойкость в широком диапазоне температур (от -40 °C до 130 °C), высоковольтная изоляция, а также лёгкость и износостойкость. Конструкция устройства в целом делится на три основные системы материалов: элементы корпуса, изолированные детали системы электроуправления и детали ходовой части, что позволяет разработать многоуровневую схему подбора материалов. Для корпусов, предназначенных для использования на открытом воздухе, в основном используются стекловолокном армированные поликарбонаты (PC) и акриловые сополимеры (ASA), а также модифицированные PBT+ASA с повышенной атмосферостойкостью, которые обладают одновременно устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и ударопрочностью при низких температурах, что позволяет решить проблемы, связанные с воздействием солнечного излучения и хрупкостью при сильных морозах на открытых электростанциях. В середине июля компания Nanjing Julong выпустила модифицированные материалы PC/ASA с повышенной атмосферостойкостью и огнестойкостью, которые уже поставляются серийно производителям роботов для обхода и проверки систем накопления энергии, что позволило снизить затраты на 22 % по сравнению с импортными материалами. Для изготовления ключевых изоляционных деталей аккумуляторного отсека, шкафа управления BMS и высоковольтных клеммных колодок используются модифицированные материалы PBT и PPO, армированные 30 % стекловолокном, без содержания галогенов и с огнестойкими свойствами. Высокое объемное удельное сопротивление исключает утечку тока, а температура тепловой деформации превышает 170 °C, что позволяет выдерживать мгновенные высокие температуры, возникающие в результате теплового разгона аккумуляторного отсека. Компании LG Chem и BASF одновременно выпустили специальные марки модифицированного PBT для электростанций, а китайские компании «Jinfa» и «Prit» наладили серийное производство аналогов с такими же характеристиками. В конструкции ходовых колес, шестерен и трансмиссионных механизмов манипуляторов используются износостойкие стекловолокном армированные PA66 и углеродным волокном модифицированные PPS, обладающие самосмазывающимися свойствами, что предотвращает деформацию и износ при длительных возвратно-поступательных движениях и позволяет использовать роботов для круглосуточного обхода объектов; в суставах высокопроизводительных моделей роботов для инспекции под высокими нагрузками используются специальные материалы PEEK, модифицированные углеродным волокном, которые выдерживают температуру до 260 °C и обладают низкой ползучестью; они применяются в прецизионных захватных механизмах внутри отсеков для хранения энергии; модифицированные материалы PEEK отечественных производителей «Вотер» и «Чжунъянь» прошли сертификацию у ряда компаний, производящих оборудование для хранения энергии. В отрасли наблюдается активизация научно-исследовательской деятельности: в июле многие предприятия по производству модифицированных материалов запустили новые производственные линии, специализирующиеся на роботах для систем накопления энергии, уделяя особое внимание системам вторичной переработки и модификации. Модифицированные материалы, такие как огнестойкий полипропилен с добавлением 30 % переработанной смолы и модифицированный полиамид из вторичного сырья, соответствуют требованиям к низкоуглеродному строительству заводов в отрасли накопления энергии, а экспорт на зарубежные проекты по накоплению энергии позволяет получить льготы по снижению углеродных пошлин. Исследования аналитических агентств показывают, что среднегодовой темп роста рынка модифицированных пластиков для роботов в сфере накопления энергии превышает 25%. Обычные универсальные модифицированные материалы не соответствуют строгим стандартам безопасности электростанций, поэтому компании, обладающие возможностями разработки интегрированных рецептур с огнестойкостью, устойчивостью к высоким и низким температурам и высоковольтной изоляцией, будут продолжать завоевывать рынок; высокопроизводительные модифицированные материалы, предназначенные специально для накопления энергии, имеют широкие перспективы долгосрочного роста.
